压力变送器的应用范围越来越广泛，使用过程中需要解决的问题也逐渐凸显出来，这就要求具有高水平的安装、使用和维护技术人员，掌握正确的使用方法，在使用过程中，能够及时诊断故障并采取措施，有效排除压力变送器的故障，确保设备的正常运行。
 

　　压力变送器常见的故障类型
 

　　压力变送器故障通常是由现场使用和安装方法不当造成的，例如变送器接线错误，电源电压不符合要求、充液管内清洁度不够、一次元件堵塞、指示表头与仪表接线端子接触不良等。
 

　　1.变送器无输出
 

　　当压力变送器无输出时，首先检查变送器电源接线是否正确，如果电源接线没有问题，接下来测量变送器的供电电源，是否有24 V直流电压，要求变压器电源电压非常小12 V。如果变送器是带表头的，则先将表头的两根线短路，如果故障消失，则说明表头存在故障。
 

　　2.信号输出不稳定
 

　　如果在压力不变的情况下，变送器输出信号值出现跳动现象，排除压力源的不稳定，之后检查传感器自身震动是否正常，传感器抗干扰能力是否满足要求，变压器是否存在间歇性短路或开路现象;检查各个稳压二极管、电路板焊接是否牢固、测试振荡频率是否稳定。
 

　　3.瓦斯压力变送器指示值偏高
 

　　如果用压力变送器测量管道内的瓦斯时，出现指示值偏高情况，首先检查仪表的零点是否稳定、是否存在零点漂移现象。检查瓦斯气体是否干燥，如果存在冷凝液则会使指示值偏高。如果管内全部是气体，那么管内的压力与变送器的压力相等，如果管内气体有水汽，就使得变送器信号压力大于管道压力，则变送器输出电流要大于实际值。要解决这一问题，需要在引压管底端安装冷凝器(2]0
 

　　4.导压管泄露
 

　　当导压管出现泄露时，检查电信号回路工作是否正常，如果变送器检定正常，则考虑是否是导压的问题，如果正导压管存在焊接不良，则进行补焊
 

　　处理。如果是正压导管发生堵塞，实际流量减小，管道内的静压也会下降，这时变送器输出值不稳定。当流量增加时，影响变送器的输出。为了避免导管堵塞，要及时对正压管进行清理，定期对机制粘稠、带颗粒物情况进行检测。
 

　　5.气液两相压差波动过大
 

　　当负压侧汽液相并存时，则变送器测量值会出现波动，不能显示工况的实际液位。这时可以考虑将单法兰变送器更换为双法兰压差变送器。在普通变送器中被测介质经过导压管进人变送器测量室。法兰压差变送器物理性能稳定，不需要加灌隔离液以及冷凝器等辅助设备，所以其测量精度更高，而且减少了维护工作量。但是在选用双法兰变送器时，要对其测量范围，测量精度、静压误差以及零点漂移量等进行检查;在安装完毕后，对上述参数进行复查;在开启和停止压力变送器时，一定要注意避免仪表承受单向静压，例如可以采用安装三阀组件的方法来保护压差变送器，并且便于调理零位。