一、浮球液位开关控制原理：

　　假设某污水处理厂设计日处理能力40万吨，较大50万吨，使用260千瓦，容量1.32—1.54立方米/秒，扬程1.32—11.0米，电压6千伏的进水泵6台（其中一台备用）。进水泵前的污水池设有6个浮球液位开关，分成两组，信号送至可编程序逻辑控制器（工业常用的一种能按一定顺序完成自动控制功能的设备，以下简称PLC）。

　　开泵的控制过程为：

　　当液位低于1#浮球液位开关时，将发出低液位报警信号；

　　当液位高于2#浮球液位开关时，开一台进水泵；

　　当液位高于3#浮球液位开关时，开两台进水泵；

　　当液位高于4#浮球液位开关时，开三台进水泵；

　　当液位高于5#浮球液位开关时，开四台进水泵；

　　当液位高于有6#浮球液位开关时，开五台进水泵，并发出高液位报警信号。

　　为防止进水泵频繁开停，关泵顺序为：

　　当液位下降至5#浮球液位开关以下时，关1台进水泵，（开四台）；

　　当液位下降至4#浮球液位开关以下时，关1台进水泵，（开三台）；

　　当液位下降至3#浮球液位开关以下时，关1台进水泵，（开两台）；

　　当液位下降至2#浮球液位开关以下时，关1台进水泵，（开一台）；

　　当液位下降至1#浮球液位开关以下时，进水泵全关，并发出低液位报警。

　　为避免一台泵重复启动，水泵将依次循环投入工作，先开先停，先停先开。当一台水泵因故障停止工作时，另一台水泵自动投入运行。

　　二、实现的可能性

　　将浮球液位开关控制进水泵改为超声波液位计后，除增加一块超声波液位计外，不许其他投资，且改动软件不需任何费用，不需增加此部分投资，对计算机的监控也没有任何影响。改造后，既减池了浮球液位开关、继电器、PLC模块及多条缆线的费用及PLC字节的占用，又可以充分体现原设计的思路，对已废弃的自动控制部分进行充分的利用。实现自动控制后，对泵的开停时间、台次进行科学、合理的安排，避免人为失误，增加了运行的安全性，可靠性和稳定性。